SDR-1000中心孔磨床
CENTER HOLE GRINDING MACHINE

SDR-1000中心孔磨床,為辛格瑪公司最新研發的傑出機種,其卓越的加工能力和品質,將使SDR-1000成為使用者最佳的加工幫手。

SDR-1000的應用範圍
可使用於切削工具、研磨主軸、刀把、齒輪軸與回火傳動軸等,尤其是在圓筒研磨中需具備最高精度要求的加工工件,圓筒研磨的品質,更是直接取決於中心孔的幾何精度。

獨特設計的研磨動作
辛格瑪SDR-1000中心孔磨床,獨特的3D同步研磨動作設計,製造出高幾何精度的中心孔,使工件位置固定,並定位於自動對心的位置。
1砂輪的旋轉運動
2砂輪主軸的行星運動
3砂輪沿錐形表面直線往復運動


量產製造

辛格瑪SDR-1000配有量產用自動程式流程,研磨參數可依實際需求編程。砂輪修整動作內建於研磨加工程序之中,針對重覆型的加工工件,使用者一次輸入工件相關研磨的數據,不需重覆相同動作,即可獲得再現性的精密研磨結果。 研磨結果永遠相同,不受其他使用者影響。

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研磨型態
基於三軸同步研磨動作,SDR-1000磨床製造出均質的交錯研磨紋路,具有微小的油袋功能,可於工件與圓筒磨床固定頂心之間形成永久性油膜。防止無油摩擦,避免頂心卡死,並可消除不必要的誤差因表,以提高圓筒研磨之品質與精度。中心孔表面粗度N4~N6=0.2-0.8μm。

中心孔精度
工件定位設定,為影響圓筒研磨精度的主要因素,精度要求愈高,定位亦愈重要。因此,將正確幾何精度的中心孔,置為於圓筒研磨作業的固定頂心。 右側為說明辛格瑪提高中心孔幾何精度的作業程序。


1、砂輪修整裝置

SDR-1000磨床置於研磨頭側的半自動砂輪修整裝置,可手動旋入就砂輪修整位置,砂輪修整動作執行時,只有砂輪軸自轉,操作中除了縱向移動外,鑽石修刀亦可同步進行側向來回的震盪動作,並沿著砂輪錐面直線移動,可確保錐度和精度,完全不受鑽石修刀的位置與磨耗影響。辛格瑪SDR-1000磨床,可經由NC控制,執行砂輪修整量的尺寸補正(僅支援NC系列)。

2、工件夾持裝置
自動對心的工件夾持裝置,簡化工件的設定動作,並可依據加工需求,提供不同的工作夾持裝置。


真圓度誤差
傳統的研磨方式精度低,呈現出橢圓中心孔,中心孔圓度誤差直接反映到工件的設定,辛格瑪SDR-1000磨床的高精度幾何真圓中心孔,使得工作設定相當精確,真圓度誤差可達<1μm。

軸向校正
中心孔定位不正確,使得圓筒研磨作業中造成極大的誤差,辛格瑪SDR-1000磨床,中心孔定位精確,對準中心孔作幾何中心軸向研磨,中心孔軸心對準<10μm。

內錐角度
中心孔內錐角度過大或過小,都會使得工件設定不確實,導致誤差,而辛格瑪SDR-1000磨床可研磨出精密的內錐角度60度,角度精度公差<1秒。




 
SDR-100
SDR-1000-NC
SDR-1500
SDR-1500-NC
中心孔直徑 Ø1~60 mm
工件夾持範圍 Ø4~220 mm
工件長度與重量 50~1000 mm, max.120 kgs 150~1500 mm, max.200 kgs
中心孔角度 60°
研磨主軸轉速 45,000 rpm/min

附件選項
使用工件驅動裝置,工件可以48rpm的速度自行旋轉,如此提供了較高的中心孔與外圓的同心度等級。對於需經常變更中心孔直徑尺寸的使用者,建議選配砂輪主軸的連續調速功能。

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